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大庆油田累计生产口罩突破500万只 为复产复工提供有力保障
2020-04-20 20:36:01 来源:  作者:
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  东北网4月20日讯(邱成洋记者郎艾迪)“口罩买不到,咱就自己造。”从最初每日手工生产口罩千余只,到熟练操作后的每天手工生产口罩5.7万只,再到全自动口罩生产设备进厂后不分昼夜连续安装调试,取得“医用口罩”生产资质,以最快速度投入生产,截至4月19日,大庆油田累计生产口罩526万只,为复工复产提供了有力的物资保障。

  与疫情较量,拼的是速度,争的是时间。面对“一罩难求”的困难,大庆油田急疫情防控之所急,在广开渠道采购口罩等防控物资的同时,将自主生产口罩确定为保障疫情防控、有序复工复产的一项重大任务,抢前抓早研究部署口罩生产工作。

大庆油田创业集团井田实业公司劳保加工分公司全自动口罩生产线。  许书晨  摄

  第一时间部署,第一时间组织,以“战时状态”推进

  针对从未开展过口罩生产、没有生产技术、缺少相关经验、没有自动化设备、原材料极度短缺等情况,大庆油田党委多次组织召开会议对口罩生产工作进行专题研究,论证口罩生产的可行性,商讨设备生产厂家、技术、标准、设备类型、人力、产量等具体问题,为口罩生产工作的迅速启动和顺利开展打下了坚实的基础。

  2月初,《大庆油田口罩生产指导意见》正式出台,决定采取手工生产与新建生产线“两条腿走路”同步推进方式,组织内部劳保生产企业开展口罩生产工作。

  一方面广泛发掘生产原料货源,最大限度利用现有缝纫设备资源,组织油田劳保生产企业开展手工缝制口罩,迅速形成生产能力;另一方面打破常规组织模式,特事特办,全速推进全自动口罩生产线采购建设,力争快速投产,快速提升口罩生产能力。

  为确保口罩生产工作的如期推进,油田领导多次深入到油田劳保生产企业,调研口罩生产工作,现场指导协调解决手工口罩生产中的困难,及自动化口罩生产线采购、建设过程中遇到的实际问题。

  油田领导在调研中多次强调,油田劳保生产企业一定要大力发扬大庆精神、铁人精神及缝补厂精神等会战优良传统,主动担当作为,在全力组织手工生产口罩的基础上,争分夺秒,抢抓进度,全力推进,尽快实现全自动口罩生产线建成投产,保障疫情防控和复工复产需要。

发扬大庆优良传统、缝补厂精神,积极克服困难,手工生产口罩。  许书晨  摄

  自力更生,不等不靠防护口罩手工造

  “有条件要上,没有条件创造条件也要上!”着手组织开展手工生产口罩时,正值疫情暴发高峰期,各方面工作困难重重。油田劳保生产企业闻令而动,不等不靠,立即进入工作状态,以最快速度投身到这场突如其来的疫情防控阻击战中。

  安排专人对生产厂区和生产场所进行全面除尘和消毒,组织技术人员优选口罩面料、加工口罩样品,并根据各自的实际情况,编制生产方案,制定生产流程,测定生产能力,采购生产原材料,改造调试现有生产设备,对员工进行生产培训,仅用一周时间就启动手工生产口罩工作。

  随后,深挖潜能、开足马力的生产场景在油田各劳保生产企业中持续进行,油田自产口罩的产量不断增加。

  创业集团井田实业公司劳保加工分公司、物资公司实业分公司职业服装公司、钻探工程公司三联实业开发公司劳保厂等单位,纷纷采取全员上岗、全员生产和十二小时不间断生产的组织模式,加班加点生产口罩。

  手工生产口罩中,油田劳保生产企业干部员工在全力做好疫情防控的同时,大力弘扬大庆精神、铁人精神及缝补厂精神等会战优良传统,艰苦奋斗,自力更生,积极克服生产生活中困难,主动放弃休息时间,全力以赴投入手工口罩生产。

  “发出生产口罩的动员令后,全体员工积极响应,纷纷要求返回生产岗位,参加口罩生产。”创业集团井田实业公司劳保加工分公司口罩生产车间负责人刘茂荣说。

  “开工后,大家都在默默低头工作,不想耽误时间,除了中间吃点东西补充体力外,每个人都一直守着机器工作。一天下来,彼此之间都说不了几句话。”钻探工程公司三联实业开发公司劳保厂厂长王秀春说。

  “大家的工作劲头儿非常足,哪怕是工间休息和上下班的时间,大家也都是在交流缝制口罩的技巧和提升效率的办法。”物资公司实业分公司职业服装公司经理王复刚说。

  自2月9日手工生产口罩以来,大庆油田劳保生产企业累计手工生产口罩200多万只,有效缓解了油田早期复工复产急需口罩的燃眉之急。

大庆油田钻探工程公司三联实业开发公司劳保厂员工正在调试口罩生产设备。  许书晨  摄

  上下一心,克服困难,口罩生产线快速实现投产

  计划生产口罩之初,大庆油田就预见到:随着复工复产规模不断扩大,口罩需求量还将增大,仅依靠手工生产,难以保障需要。

  在开展手工生产口罩的同时,油田组织相关部门、单位同步开展设备选商定型,采购原材料及生产车间改造等全自动口罩生产线建设前期准备工作,全力推进新建生产线早投产、早量产。

  然而,全自动口罩设备的采购过程并非一帆风顺。受春节假期和疫情影响,设备生产厂家要么不接订单,要么供货时间长。针对全自动口罩设备“一机难求”的局面,油田积极与设备生产厂家联系,派出设备采购人员到广州与生产厂家面对面沟通对接,经过不懈努力,最终商洽达成全自动口罩生产线采购事项。

  生产厂家和设备型号确定后,油田相关劳保生产企业立即着手开展设备进场前期准备工作,迅速与设备生产厂家对接,了解设备生产信息和技术尺寸。充分利用设备制造和物流运输的时间,编制设备进场方案,改造生产车间,完善辅助配套设施,办理相关资质等各项工作。同时,组织专业技术人员第一时间抵达设备生产厂家,深入学习生产线安装、调试、生产操作等相关技术。

  设备采购完成后,针对全国各地交通管制、物流运输困难的实际,油田积极与航空、铁路、物流公司和交通运输管理部门沟通,协调办理运输手续,确保设备按计划运抵生产现场。

  生产设备进场后,钻探工程公司三联实业开发公司劳保厂和创业集团井田实业公司劳保加工分公司两家单位专业技术人员立即带领技术骨干和岗位员工,不分昼夜、加班加点开展生产线安装和调试。由于采购的全自动口罩生产设备是紧急采购加工的,存在着技术设计、零配件尺寸需要校正等许多意想不到的问题,给生产线的安装调试工作带来了许多困难。

  面对这一突发情况,油田领导高度重视,深入到安装调试现场协调解决问题。装备制造集团等单位主动伸出援手,选派技术力量,全力帮助寻找、加工替代零件,解决安装调试难题,为后续生产线的尽快投产积累了经验。在油田上下的共同努力下,第一批全自动口罩生产线全部正式投入生产。

  原材料采购方面,在中国石油天然气集团有限公司相关板块部门的大力支持下,油田积极寻找口罩原材料货源,采购储备口罩生产原材料,保障口罩连续生产需要。

  疫情面前,大庆油田迎难而上,双管齐下,用实际行动同时间赛跑、与疫情较量,全力筑牢物资保障线,确保疫情防控和复工复产两不误、双胜利。

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